5 ошибок при литье полиуретана, которые могут испортить готовую деталь

При работе с полиуретаном важно не только верно подобрать материал. На результат литья влияет весь технологический процесс – от хранения компонентов до подготовки формы и момента расформирования.

Иногда материал подобран правильно, но готовая деталь все равно имеет пузырьки, пористость, неравномерную поверхность или не набирает нужную жесткость.

В этой статье рассмотрим 5 самых распространенных ошибок, с которыми нам приходится сталкиваться:

1. Компоненты имеют неправильную температуру

Температура оказывает непосредственное влияние на вязкость компонентов, их смешивание и скорость реакции.

Если материал слишком холодный, он может стать более вязким, хуже перемешиваться и заполнять форму медленнее. Если температура слишком высока – реакция может проходить быстрее, сокращая рабочее время.

Поэтому перед началом работы следует проверить температуру компонентов и соблюдать рекомендации для конкретной системы.

2. Влага попадает в материал

Для полиуретановых систем влага может стать серьезной проблемой.

Ее попадание в компоненты или форму может повлечь за собой появление пузырьков, пористость и другие дефекты готовой детали.

Особенно это важно после открытия тары. Компоненты необходимо хранить в соответствии с рекомендациями изготовителя и не оставлять емкости открытыми.

Важно также обращать внимание на форму – она должна быть чистой и сухой перед заливкой.

3. Компоненты неправильно перемешаны

Даже правильное соотношение компонентов не поможет, если они недостаточно или неравномерно перемешаны.

При ручном смешении необходимо обеспечить однородность смеси, в то же время стараясь не захватывать лишний воздух.

При машинном смешении важно контролировать работу дозировочной системы и смесительного узла.

Неравномерное перемешивание может привести к различиям в жесткости или степени отверждения в различных частях детали.

4. Нарушенное соотношение компонентов

У каждой полиуретановой системы имеется рекомендуемое соотношение компонентов.

Отклонение от него может изменить не только время отверждения, но и конечные свойства материала – твердость, прочность и эластичность.

Поэтому дозировка «приблизительно» – не лучший вариант. Для устойчивого результата компоненты нужно дозировать точно.

5. Форма неправильно подготовлена

Форма – это непосредственный контакт с будущей деталью, поэтому ее состояние очень важно.

Перед заливкой следует убедиться, что форма чистая, сухая и правильно подготовленная. При необходимости используется соответствующий разделитель, который наносится очень тонким слоем.

Неправильно нанесенный или неподходящий разделитель может повлиять на поверхность детали и усложнить расформирование.

А остатки предыдущего материала, пыль или влага могут стать причиной дефектов поверхности.

Также следует контролировать температуру формы, которая должна быть одинакова с температурой реакции материала.

Это не универсальная диагностика — одна и та же проблема может иметь несколько причин. Но такой простой чек-лист поможет начать поиск.

Правильно подобранный полиуретан, соблюдение температурного режима, точная дозировка, качественное перемешивание, сухая форма и правильный разделитель – это все части одного технологического процесса. Поэтому перед заменой материала следует проверить именно технологию.

А если определить причину самостоятельно не удается – обращайтесь к ОСВ Полимер. Мы поможем разобраться с возможными причинами дефектов и подобрать полиуретановую систему в соответствии с конкретной задачей.

 

 

 

Вернуться к списку новостей