Деталі для тюнінга підвіски
Міцні і пружні поліуретанові еластомери використовуються для виготовлення елементів підвіски легкових і вантажних автомобілів, спеціального транспорту.
Завдяки цим властивостям поліуретан успішно заміняє гуму, автомобілю унікальну динаміку під час руху і маневрів.
Одне з найвідоміших застосувань поліуретану — виготовлення деталей для тюнінгу підвіски. Поліуретанові еластомери на основі ТДІ та МДІ використовуються для виробництва сайлентблоков, опор, стабілізаторів і інших деталей.
Завдяки унікальним фізико-механічними властивостями поліуретанових еластомерів — пружності, стійкості до динамічних і статичних навантажень, стійкості до стирання, дії вологи, моторного масла, і перепадів температури навколишнього середовища – деталі підвіски з поліуретану служать довго, надійно, дають можливість налаштувати роботу підвіски для різних режимів їзди.
Незважаючи на те, що виріб з поліуретану коштує в кілька разів дорожче ніж гумовий, цей мінус компенсується його довговічністю, підвищеною міцністю і зносостійкістю, а також унікальною стабільністю властивостей поліуретану протягом усього терміну служби деталі. Крім того, спосіб лиття поліуретанових виробів не вимагає виготовлення дорогих ливарних форм, чого не можна сказати про виробництво гумових деталей.
Переглянути/завантажити порівняльну таблицю
Наприклад, термін експлуатації, в середньому, для якісних шарнірів з гуми при напруженій роботі автомобіля становить від 8 до 12 місяців. Якщо в підвісці використовується поліуретан, цей період збільшується в 5 разів, отже, при ціні, яка дорівнює вартості «оригіналу» з гуми, виходить суттєва економія на ремонті машини. Якщо доводиться замінювати всю конструкцію сайлентблоку, в комплекті з амортизатором, тягою, важелем – виготовити вироби з полімеру на замовлення коштує ще дешевше.
Переваги
Можливість індивідуальної настройки роботи підвіски
Стійкість до динамічних навантажень
Висока пружність
Довговічність