5 помилок при литті поліуретану, які можуть зіпсувати готову деталь

При роботі з поліуретаном важливо не тільки правильно підібрати матеріал. На результат лиття впливає весь технологічний процес — від зберігання компонентів до підготовки форми та моменту розформування.

Іноді матеріал підібраний правильно, але готова деталь все одно має бульбашки, пористість, нерівномірну поверхню або не набирає потрібної твердості.

В цій статті розглянемо 5 найпоширенеших помилок, з якими нам доводиться стикатись:

1. Компоненти мають неправильну температуру

Температура безпосередньо впливає на в’язкість компонентів, їх змішування та швидкість реакції.

Якщо матеріал занадто холодний, він може стати більш в’язким, гірше перемішуватися та повільніше заповнювати форму. Якщо температура надто висока — реакція може проходити швидше, скорочуючи робочий час.

Тому перед початком роботи варто перевірити температуру компонентів і дотримуватися рекомендацій для конкретної системи.

2. Волога потрапляє в матеріал

Для поліуретанових систем волога може стати серйозною проблемою.

Її потрапляння в компоненти або форму може спричинити появу бульбашок, пористість та інші дефекти готової деталі.

Особливо це важливо після відкриття тари. Компоненти необхідно зберігати відповідно до рекомендацій виробника та не залишати ємності відкритими.

Важливо також звертати увагу на форму — вона повинна бути чистою та сухою перед заливкою.

3. Компоненти неправильно перемішані

Навіть правильне співвідношення компонентів не допоможе, якщо вони недостатньо або нерівномірно перемішані.

При ручному змішуванні необхідно забезпечити однорідність суміші, водночас намагаючись не захоплювати зайве повітря.

При машинному змішуванні важливо контролювати роботу дозувальної системи та змішувального вузла.

Нерівномірне перемішування може призвести до відмінностей у твердості або ступені затвердіння в різних частинах деталі.

4. Порушене співвідношення компонентів

У кожної поліуретанової системи є рекомендоване співвідношення компонентів.

Відхилення від нього може змінити не тільки час затвердіння, а й кінцеві властивості матеріалу — твердість, міцність та еластичність.

Тому дозування «приблизно» — не найкращий варіант. Для стабільного результату компоненти потрібно дозувати точно.

5. Форма неправильно підготовлена

Форма — це безпосередній контакт із майбутньою деталлю, тому її стан дуже важливий.

Перед заливкою потрібно переконатися, що форма чиста, суха та правильно підготовлена. За необхідності використовується відповідний розділювач., який наноситься дуже тонким шаромю

Неправильно нанесений або невідповідний розділювач може вплинути на поверхню деталі та ускладнити розформування.

А залишки попереднього матеріалу, пил чи волога можуть стати причиною дефектів поверхні.

Також слід контролювати температуру форми, яка має бути однаковою з температурою реакції матеріалу.

Це не універсальна діагностика — одна й та сама проблема може мати кілька причин. Але такий простий чек-лист допоможе почати пошук.

Правильно підібраний поліуретан, дотримання температурного режиму, точне дозування, якісне перемішування, суха форма та правильний розділювач — усе це частини одного технологічного процесу. Тому перед заміною матеріалу варто перевірити саме технологію.

А якщо визначити причину самостійно не вдається — звертайтеся до ОСВ Полімер. Ми допоможемо розібратися з можливими причинами дефектів та підібрати поліуретанову систему відповідно до конкретного завдання.

 

Повернутися до списку новин